數(shù)控機床的發(fā)展歷程漫長而充滿變革，湖南數(shù)控機床加工公司工作人員講解主要經(jīng)歷了以下幾個階段：
一、誕生與初步發(fā)展階段（20世紀中葉）
1952年，美國麻省理工學(xué)院成功研制出世界上第 一臺數(shù)控機床——三坐標(biāo)數(shù)控銑床。這臺機床采用電子管和繼電器等元件構(gòu)成的數(shù)字控制系統(tǒng)，標(biāo)志著機床數(shù)控時代的開始。
在這個階段，數(shù)控機床的性能還比較有限，主要用于航空航天等少數(shù)高 端領(lǐng)域的復(fù)雜零件加工。由于技術(shù)不成熟，數(shù)控機床的價格昂貴、體積龐大、可靠性差。
二、晶體管和集成電路應(yīng)用階段（20世紀60年代）
隨著晶體管技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)中開始采用晶體管和印刷電路板，使數(shù)控系統(tǒng)的體積大大減小，可靠性顯著提高。同時，數(shù)控機床的功能也得到了進一步擴展，出現(xiàn)了多坐標(biāo)聯(lián)動控制、刀具半徑補償?shù)裙δ堋?br /> 這一時期，數(shù)控機床開始在一些機械制造企業(yè)中得到應(yīng)用，但由于價格仍然較高，普及程度有限。
三、小型計算機控制階段（20世紀70年代）
20世紀70年代，小型計算機開始應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)的性能得到了較大提升。小型計算機具有強大的計算能力和存儲容量，可以實現(xiàn)復(fù)雜的控制算法和多軸聯(lián)動控制。
這一階段，數(shù)控機床的加工精度和效率大幅提高，價格也逐漸降低，開始在更多的行業(yè)中得到應(yīng)用，如汽車制造、模具制造等。
四、微處理器和軟件數(shù)控階段（20世紀80年代）
20世紀80年代，隨著微處理器技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)開始采用微處理器作為核心控制器，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的小型化、智能化和高性能化。同時，軟件數(shù)控技術(shù)也開始興起，通過軟件編程實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制功能，大大提高了數(shù)控機床的靈活性和適應(yīng)性。
這一時期，數(shù)控機床的品種不斷增加，出現(xiàn)了加工中 心、車削中 心、電火花加工機床等多種類型的數(shù)控機床。數(shù)控機床的普及程度進一步提高，成為機械制造行業(yè)的重要設(shè)備。
五、高速、高精度和智能化發(fā)展階段（20世紀90年代至今）
20世紀90年代以來，隨著信息技術(shù)、自動化技術(shù)和先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床朝著高速、高精度、智能化、復(fù)合化和網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。
在高速加工方面，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度不斷提高，大大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。
在高精度加工方面，采用了先進的測量技術(shù)和誤差補償技術(shù)，使數(shù)控機床的加工精度達到了亞微米甚至納米級別。
在智能化方面，數(shù)控機床具備了自診斷、自適應(yīng)控制、智能編程等功能，能夠根據(jù)加工過程中的實際情況自動調(diào)整加工參數(shù)，提高加工質(zhì)量和效率。
在復(fù)合化方面，出現(xiàn)了集車、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體的復(fù)合加工機床，大大提高了加工效率和精度。
在網(wǎng)絡(luò)化方面，數(shù)控機床可以通過網(wǎng)絡(luò)與其他設(shè)備進行通信和集成，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障診斷和生產(chǎn)管理，提高了生產(chǎn)的自動化和智能化水平。
總之，數(shù)控機床的發(fā)展歷程是一個不斷創(chuàng)新和進步的過程，隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的性能和功能將不斷提升，為制造業(yè)的發(fā)展提供更強大的支持。
